世界首個超級工廠落成，蒙牛總裁盧敏放現身投產儀式

近期,蒙牛集團首個超級工廠正式于寧夏落成。作為采用新理念打造的工廠,它不僅能有效提升人效比,還是世界上首個乳業全數智化工廠。在投產儀式上,蒙牛總裁盧敏放出席并發表致辭,表達了對融合領先技術,助力中國乳業搶占“全球智能制造高地”的期許。

(資料圖片)

蒙牛乳業寧夏工廠投產儀式

蒙牛總裁盧敏放在投產儀式上表示,這座工廠不僅是蒙牛20多年來在自動化、數字化、信息化領域不斷積累的結果,更是融合世界領先技術,為中國乳業搶占全球乳業智能制造的一個世界級高地。

數智化融合,蒙牛4.0超級工廠驚艷亮相

寧夏工廠的生產運營可實現一鍵啟動,全過程“自動駕駛”系統將客戶訂單自動拆分到產線,替代了傳統基于經驗的人工判斷決策。按照效率更高、產能更大的原則,自動導航更優設備節點、更優物料流轉路徑,執行更優能源供應調度、更優質量控制規則。

可以說,蒙牛智能制造以數智化工廠為核心,實現生產全過程自動化和智能化控制,改變傳統依靠人力進行計劃、調度、決策的生產操作模式,以設備自動化、業務數字化、指標精益化為基礎,實現管控一體、系統指揮、系統決策的制造新模式。

全鏈條賦能,超級工廠實現自我進化

據介紹,蒙牛采用全球領先技術打造的這座超級工廠,堅持高效、智能、綠色可持續“1個定位”“3個徹底”“4項指標”“5個在線”“5個轉型”“6個平臺”,共計實現18個模塊、36個系統、83功能項、1270項技術業務管理創新。

“在全數智化工廠中,帶來的改變是方方面面的。”寧夏工廠負責人表示。對于蒙牛寧夏工廠來說,更高效的生產效率和更嚴格的質量安全保證,是直觀的顯性價值。

在“以人為本”的價值驅動下,工廠設計團隊通過打造多場景化數字應用服務,為客戶和消費者創造更大價值。寧夏工廠通過智能控制平臺實現產線設備集中控制,智能化生產系統實現生產流程閉環管控,滿足產品全鏈條、全生命周期的可追溯,質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘,確保每一滴牛奶都符合產品品質。

實現“綠色低碳可持續發展”也是工廠建設核心之一。智慧能源系統會自動評判生產和能源之間的匹配,根據生產狀況優化使用設備效率,達到節能減排的目的。蒙牛寧夏工廠通過管控一體的系統,不僅賦予整個系統以智慧實現綠色可持續發展,更是讓系統有了自我迭代與優化的能力。基于AI算法,工廠實現了閉環分析并滾動優化排產,實現了設備在線監測、在線決策、在線控制,實現了根據設備狀態和數據分析實施預測性維護和保養策略,保持設備系統穩定運行。

賦能產業生態,超級工廠引領行業

要實現全數智化轉型,打破系統間信息孤島勢在必行。乳業產業鏈較長,涵蓋一二三產業。作為流程型行業,乳業實現全數智化挑戰巨大。作為行業龍頭企業,蒙牛敢于挑戰、勇于變革,持續探索全數智化實踐,通過打造全數智化工廠,再次彰顯了乳業“國家隊”的責任與擔當。

蒙牛堅持“消費者第一”,通過數字化手段打通市場、工廠、經銷商、賣場、消費者端到端鏈路,洞察消費者需求,推動市場、工廠、供應鏈高效協同,滿足消費者對美好生活的需要。蒙牛寧夏數智化工廠不僅是乳業行業在智能制造領域的先行者和引領者,同時也將成為推動流程制造型工廠在數智化轉型方向催化劑,為數字中國的未來貢獻更大的價值。

正如蒙牛集團總裁盧敏放所說,此次全新超級工廠的設立,不僅是集團向數智化發展的重要標志,也是中國乳業全面邁向智能化的里程碑之一。基于數字化轉型理念,蒙牛持續推動科技創新,讓技術與產業鏈完美結合,幫助中國乳業抓住產業變革機遇,全面推動全產業鏈高質量發展。

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