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去年12月28日,盛虹煉化全面投產暨盛虹高端新材料項目全球先進材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區舉行,標志著國內單流程規模最大的煉化一體化項目全流程貫通,成功實現全面投產。
“1600萬噸/年煉化一體化項目全面投產,不僅創造了單流程規模、多項核心裝置全國最大紀錄,也將企業緊缺型化工產品占比提升到70%左右,領先于行業。”全國人大代表、盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根說,隨著煉化一體化項目全面投產,盛虹完成油、煤、氣“三頭并舉”,烯烴、芳烴“雙鏈并進”的全產業鏈布局,可實現80%以上的原料和產品在連云港石化基地內互聯互供。
從“紡織航母”到“石化巨子”,再到“煉化王國”,進而鑄造新能源新材料產業集群,30多年來,盛虹集團始終緊貼國家戰略向產業鏈上游延伸,如今已實現上下游一體化發展的全產業鏈布局。
與國家政策同頻共振,盛虹瞄準產業鏈和供應鏈填空白、補短板關鍵環節,推進新能源、新材料戰略布局和技術研發,立志在新能源、新基建、高端裝備制造等戰略性新興產業再造新優勢。
去年,盛虹自主研發的POE中試裝置成功投產,實現POE催化劑及全套生產技術完全自主化,一舉填補我國在該領域的空白。盛虹也成為全國唯一同時具備光伏級EVA和POE兩種主流光伏膜材料自主生產技術的企業。
綠色發展是盛虹產業升級的另一條路徑。“我們已經實現國家級綠色工廠各產業板塊全覆蓋,正在加快打造光伏級EVA、丙烯腈、可降解材料3個百萬噸級綠色產業集群,助力國家清潔能源發展和‘雙碳’目標實現。”繆漢根介紹,盛虹的光伏級EVA產能30萬噸,全球市場占比近30%;碳纖維原材料丙烯腈產能78萬噸,位居全國第一。
在數字化經濟浪潮下,盛虹集團加速以“智”促“質”,省級智能制造示范工廠達到3家,打造了工業互聯網標桿工廠、5G全連接工廠等,促進集團全業務智能化升級。
“盛虹開發建設的‘虹云’智慧管理平臺獲選聯合國工業發展組織全球方案中國代表案例,再次斬獲行業唯一的大獎。”盛虹集團數智化負責人溫智惠介紹,借助“虹云”,盛虹集團整改閉環率提升40%,員工培訓普及率提升50%,安全專業知識覆蓋率提升25%。
“我們將進一步釋放上下游產業鏈一體化優勢,加快3個百萬噸級項目和新型儲能項目落地。”繆漢根表示,2023年是盛虹圍繞“1+N”新能源新材料戰略全面發力的一年,“盛虹將繼續以‘敢創新、大創新、真創新’的精氣神,聚焦新能源新材料領域,打贏關鍵核心技術攻堅戰,助力高水平科技自立自強。”
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