(相關資料圖)

工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員? 楊志達 蘇志堅

12月14日，記者從吉林石化煉油廠獲悉，本著“創新驅動”發展理念，該廠積極組織開展各種技術攻關活動，堅持用“科技之手”破解生產瓶頸問題，取得實實在在效果，僅11月份便同比增效1181萬元。

據了解，以深入挖潛增效為目標，該廠大力開展模擬軟件優化攻關，成立了Aspen Hysys流程模擬軟件攻關小組，通過確定兩套裝置進料組成，對吸收塔、再吸收塔、解析塔、穩定塔建模后，收集運行數據和結果，并通過案例分析功能，研究各操作條件對產品質量及能耗的影響。在此基礎上，以模型優化結果為指導，對Ⅱ催化裂化、Ⅲ催化裂化裝置不斷進行優化調整，由此全年可增產液化氣4900噸，增效1430萬元。

同時，為了通過優化運行，讓利潤更高的產品收率提高，該廠成立鄰苯優化提升攻關小組，每周開展鄰苯全流程優化及成本效益指標分析，確定鄰苯產量、生產成本、運行負荷及高附加值產品收率之間的最佳操作點和效益平衡點，根據分析結果，及時采取優化調整措施，做到每班動態調控、每日分析總結。攻關小組開展“拉網式”大排查，消除效益“出血點”，通過優化調整裝置負荷和精準操作，11月份鄰苯產量比計劃多增產676噸。

鑒于催化裂化裝置技術升級等因素導致油漿密度增大，造成油漿過濾器連續運行時間降低，產出的灰分含量高的油漿僅能作為低值燃料油調和組分處理，存在資源浪費，煉油廠還組織技術人員集思廣益推進技改，增上渣油罐區油漿脫固項目，加快補“短板”，提升催化裂化油漿利用價值。改造后的裝置自11月28日試運行以來，相關數據顯示，脫固后的油漿每小時3噸送至焦化裝置作為原料，運行平穩，按照設計負荷計算，預計全年將實現增效925萬元。

關鍵詞： 催化裂化 優化調整 指標分析