5G CPE實時監測機器人電機運行動態、機器人手臂整齊劃一高效作業、AGV小車零差錯調度運送到位、5G融合高精定位系統確保倉儲管理賬實一致、AI視覺替代人工質檢、工人佩戴AR設備實現遠程設備檢修、AR遠程驗貨讓疫情期間的工作準時交付……在位于佛山順德北滘的美的廚熱事業部工廠里，高質量5G網絡正支撐產線高速運轉。

7月20日，美的、聯通、華為在美的廚熱事業部順德工廠正式發布廣東首個5G全連接智能制造示范工廠, 同時正式上線全球智能工廠業務中首次應用的5G融合定位技術。

佛山市工業和信息化局劉亞云科長表示，“十四五”期間是我國制造業數字化轉型的關鍵時期，佛山將搶抓這一輪數字化發展的機遇，進一步加大政策、資金扶持力度，用制造業企業數字化、智能化，推動產業集群數字化、智能化，提高數字化智能化供給能力，優化數字化文化公共服務，深入推動5G大數據、人工智能等新興技術與制造業深度融合發展，做大做強“2+2+4”先進制造業產業集群。

佛山已有45個工業互聯網應用示范標桿

“廣東省日前出臺了《制造業數字化轉型實施方案和若干政策措施》，加快建設制造強省、網絡強省、數字經濟強省，佛山市的若干政策措施也加緊印發過程中。”在現場，劉亞云介紹了佛山數字化轉型升級的系列發展情況。

佛山作為傳統制造業大市，也是全國唯一制造業轉型升級綜合改革試點城市，近年來一直大力推動制造業數字化、智能化轉型發展，先后出臺了推動機器人應用及產業發展，推動工業互聯網發展等政策措施，引導制造業數字化智能化轉型升級，取得了較為明顯的成效。

劉亞云介紹，在這個過程中，佛山涌現45個工業互聯網應用示范標桿，55個廣東省智能制造示范項目，裝備制造和日用五金成為廣東省產業集群數字化轉型試點。超450家企業獲得了廣東省上云上平臺的補貼，獎補金額和企業數量均位居全省前列。同時還建立起了佛山市工業互聯網生態供給資源池，40家企業共83個產品入池。“美的廚電、美的洗滌獲得了國家級的5G+工業互聯網試點示范項目，美的微波爐順德工廠成為佛山首家燈塔工廠，全省三個燈塔工廠兩個屬于美的集團，美云智數成為國內優秀的工業互聯網平臺和服務商。”

全省首個5G全連接智能制造示范工廠落地順德

廚熱事業部順德工廠擁有三大園區，是生產洗碗機、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器的現代化數字化工廠。工廠以美的集團“全面數字化、全面智能化”的戰略為指引，借力5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，深度打造5G+工業互聯網智能制造新模式。

歷時一年，美的、聯通、華為結合工廠生產制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業務和“安全、品質、生產、物流、供應、設備、產品、能源、運營”九大維度，圍繞“人、機、料、法、環”五大要素，設計了“985”數字化建設地圖，規劃了包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監測、EHS安全等19項應用和超600個5G連接的落地實施方案，建設5G全連接工廠，從根本上提升生產中效率和效益。

在推進建設5G全連接工廠的這一年多時間，有個改變讓美的集團廚房和熱水器事業部順德工廠洗消分廠廠長趙偉東印象深刻。

“AR遠程驗貨幫助我們實現了在疫情期間準時交付。”趙偉東介紹，疫情期間第三方驗貨不能及時來到現場，各方溝通過程中存在障礙，在5G技術導入后實現了遠程驗貨，待貨物到港之后再進行抽檢即可。“未來可大大降低海外客戶在第三方驗貨方面資源的投入，降低了我們和海外經銷商的溝通成本，這在具體工作中實際意義十分明顯。”

據預測，這座5G全連接工廠每年節約成本達數千萬元。

拉動上下游產業鏈 未來將運用到更多場景

基于5G+藍牙AOA融合定位技術的智能倉儲業務已在美的廚熱事業部順德工廠正式上線，這是5G融合定位技術在全球智能工廠業務中首次應用。

園區傳統倉儲物流體系長期面臨著人機物無法有效跟蹤定位、移動場景下工業WiFi網絡不穩定、多網并行維護困難等問題，增加了人員找貨成本，影響倉儲物流效率。5G融合定位技術的出現，賦能倉儲物流數字化升級。

美的、聯通、華為聯合生態合作伙伴，針對制造工廠業務痛點，制定了基于5G融合定位的智能倉儲方案，并完成升級交付。該方案基于中國聯通5G室內基站和MEC專網架構，在本地部署融合定位引擎，提供5G+AOA融合定位能力，并成功與美的內部系統進行對接。5G融合定位技術的應用，使得工廠成品倉庫夾抱車位置信息準確傳到倉儲系統，并與實物信息相關聯，系統定位達亞米級精度，裝柜效率提升50%，有效降低倉儲成本。

美的集團IT總監周曉玲表示，美的將攜手聯通、華為將繼續深度合作，希望在政府的牽頭下，拉動上下游產業鏈攻克更多難題，將5G運用到更多的場景，研討出更成熟的解決方案。這些經驗不僅將推廣到美的全球生產基地，也將利用美的工業互聯網M·IOT對外賦能，為中國的智能制造添磚加瓦。

采寫/攝影 南都記者：路漫漫

關鍵詞： 廣東 5G網絡 智能制造 制造業