“我們的質量，必須要保證100%合格，0.01的誤差也不行。這個紙箱被壓塌了一些，萬一在貨物運輸過程中紙箱破損了，就有可能導致產品內包裝的破損，繼而直接污染產品，這是絕對不允許的。”8月19日，天空飄著立秋后的第一場雨，在山東佳士博食品有限公司(以下簡稱佳士博)萬噸智能冷庫外，該公司總經理臺曉非指著一旁的待發貨物對發貨人員說。

臺曉非告訴記者，他每天早上第一件事情就是處理上一個班次遺留下來的問題。“例如昨天晚上，生產了哪些產品、遇到了哪些異常情況，每個部門的品管部長和品管總監會將遇到的大問題或者疑難問題匯總到我這里進行處理。”

在處理完發貨問題后，臺曉非冒雨來到生產七部車間查看生產線工作情況。臺曉非說，自己并不是每天都來車間，日常的質量管理工作由車間廠長和品管經理負責，副總經理級別以上的人員會每月一次不定期對各個廠區、各個生產車間進行檢查。說話間，進入廠區的臺曉非便開始詢問當天車間遇到的問題，并查看了成型工序檢驗記錄和現場整改通知單。

記者在整改通知單上看到，有員工報告早上8時30分有一臺設備成型形狀差，產出的甜不辣產品不符合生產要求，當日品管負責人已經將全部不合格產品找出。陪同的生產經理朱永波告訴記者：“肉丸成型這個崗位技術要求高，需要員工根據該批次生產的丸子大小進行前期調試，設備運轉正常后丸子的重量將為固定值，后期還會進行篩選，以保證重量與大小不出差錯。”

據介紹，生產七部車間從德國、意大利、法國等引進先進的絞肉機、斬拌機、全自動包裝機、碼垛機器人等智能自動化設備，產品從成型到冷卻、計量、入庫等全部實現智能自動化生產，生產效率顯著提高。

從生產車間出來后，臺曉非略帶感慨地說：“我在佳士博工作13年了，質量管理是我工作中最重要的一環。”剛踏進總經理辦公室，助理就抱著一沓文件走了進來，臺曉非又投入到文件處理工作中。

中午12時，臺曉非來到食堂準備就餐，剛咬了一口饅頭，他就接到了一個緊急電話。“不好意思，原料那邊有個情況，需要去處理一下。”臺曉非略帶歉意地說。

跟隨臺曉非來到原材料暫存庫，品管經理許宏已經在等他。“臺總，這批魚糜需要你來做決定。這批魚糜彈性值在280，其他檢驗均合格，目前我們生產車間急需這批原料，您看應該怎么辦?”許宏著急地說道。臺曉非接過入廠物料驗收記錄(原輔料)，仔細查看了上面的數據。這是一家與佳士博合作多年的供應商，各方面均符合驗收標準。最后，在臺曉非的授權下，該批魚糜通過了驗收。“其實彈性值這個標準，對魚糜的整體質量影響不大，我們可以從加工工藝方面改善彈性影響因素，確保不會影響產品質量。”臺曉非解釋到。

“質量管理不能靠監管，要靠公司的每個人都要有質量意識。”臺曉非表示，佳士博采用全面質量管理體系(TQM)，對原輔料、加工過程、蟲害管理、供應鏈管理、風險管控、自檢自控、應急管理等方面嚴格把控。總經理是佳士博質量管控的帶頭人，也是質量管理最高指揮官，在品管經理不能做決定的情況下，必須總經理出面確認。

記者了解到，目前，佳士博正積極推進全面質量管理(TQM)，從管理對象、管理范圍、參與管理的人員3個方面入手，強調每個人在質量管理方面的重要性。將質量管理的關鍵點提煉出來，讓車間的班組長和每一個關鍵工序的操作工，都知道自己除了完成工作量之外，在品質上的責任和原則。例如，以前原料工序在班長帶隊之下，操作工只知道按照指標操作，現在不僅班長要知道什么是合格產品，操作工也必須知道，且必須對下一個工序的質量負責，將責任落實在每個人的身上，而不是只靠品管人員來監控。

除此之外，佳士博食品安全文化更是把細節深入到每個員工的日常工作之中。

“食品行業是良心行業，我們必須對消費者的健康和安全負責，我見證了和參與了佳士博的成長，所以我對這個企業非常放心。”談到企業的未來，臺曉非說：“從萬噸智能冷庫到車間的各種先進設備，佳士博一直走在同行業的前列，我們堅定貫徹‘做安全食品，走經營之路’的經營理念，致力于引領行業發展。”

晚上8時20分，臺曉非才下班，此時女兒已經在辦公室外等了他快3個小時。他牽起女兒的手，在昏暗的燈光下走出公司。看著他們的背影，記者想起下午他說過的一句話：“企業終究要交到年輕人的手上，年輕人才更了解年輕人，佳士博的未來，掌握在年輕人手里。”

關鍵詞： 質量合格 智能自動化設備 供應商 驗收標準