你印象中的紡織企業還是機器日夜轟鳴、工人扎堆勞作的場景嗎?現實是我國的紡織企業早就實現了自動化。在新鄉化纖，扛絲推車這樣的體力活更是先行一步，用上了5G技術。“5G+AGV”(自動導引運輸機器)投用后，搬運效率至少提高20%以上。

日前，記者來到國內紡織龍頭企業、新鄉化纖新區五長絲車間，整個車間內難覓人影，只見122臺紡織機高速運轉，自動“吐”出一個個紡絲卷繞。

“以前落絲后要用人工搬運，一車絲足足有400斤，是個費時費勁的體力活。”車間副主任王建林說，現在落絲車滿載后，6臺接到指令的“5G+AGV”搬運機器人就會按照預先設定好的路線，自動前來把絲車搬運到指定位置。從落絲到AGV運絲再到檢測、自動進庫，全程實現了智能化。

記者在現場看到，“5G+AGV”機器接受指令只需50毫秒，在140米的車間通道中，AGV機器人穿梭自如，可以自動避讓障礙物，還能靈活調整運輸路線，作業效率大幅提高。

5G時代，AGV機器人有望迎來大規模應用。新鄉移動的技術人員介紹，只有5G的高帶寬和高速率才能滿足工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求。“5G帶來的作用是綜合的、多方面的，不僅緩解勞動力成本上漲帶來的壓力，而且提高了生產效率，降低單位時間內的成本，從而提升盈利空間。”王建林說。

目前，新鄉化纖廠區已實現5G網絡全覆蓋，正在大范圍推動信息化改造升級，將5G技術架構設計運用到不同的工業應用場景，利用5G網絡將生產設備無縫連接，并進一步打通設計、采購、倉儲、物流等環節，屆時將會建成一個完全互聯互通的5G智慧工廠。

關鍵詞： 5G+AGV 紡織業智能化